искусственный камень
+7 (499) 375-07-85

Производство кварцевого агломерата.

Производство кварцевого агломерата.

Кварцевый агломерат фото

Кварцевый агломерат фото

Термин «агломерация» впервые появился в металлургии. Данный приём предполагает создание из пылевидных материалов и мелкой руды более крупных форм и изделий. В процессе агломерации легкоплавкая составляющая смеси затвердевает и тем самым соединяет в единое целое более твёрдые частицы. Изготовление искусственного камня на основе мелких фракций кварца осуществляется аналогичным образом с использованием полиэфирных смол, которые спекаются под воздействием температуры и в последствии полученный материал быстро охлаждается. Технология изготовления кварцевого агломерата – это многофункциональный, сложный и полностью автоматизированный процесс. Использование современного оборудования и качественное сырьё – это только половина успеха при производстве качественной продукции. Соблюдение технологии – вторая, не менее важная составляющая, которая ложится в основу высокого качества.

Производство искусственного камня предполагает прохождение следующих этапов:

  • Подготовка. Кварц, дроблённый в крошку, промывается, высушивается и распределяется по фракциям разных размеров;
  • Дробленые фракции нужного размера смешиваются с полиэфирной смолой и красящими минеральными пигментами в специальных миксерах. Кварцевая крошка – основной компонент, доля которого составляет 93-96% от всего объёма. Камень передаёт конечному продукту высокие прочностные характеристики, полиэфирная смола – устойчивость к ударным и изгибающим нагрузкам. Также добавляется кварцевая пудра, позволяющая заполнить микропустоты в процессе прессования;
  • Происходит разрыхление полученной смеси и распределение по резиновым формам. После этого сырьё поступает на линию вакуумного вибропрессования. Смесь одновременно подвергается трём видам воздействия: прессованию, вибрации и откачиванию воздуха. В результате удаётся получить однородную по составу смесь, в которой не будет скрытых трещин, пор и пустот. Конечный продукт благодаря вибропрессованию имеет низкий показатель влагопоглощения и однородную структуру, исключает возможность образования трещин;
  • После вибропрессования формы переходят в многоуровневые печи, где под действием температуры начинаются каталитические реакции полиэфирной смолы. В ходе затвердевания она становится инертным твёрдым веществом, которое соединяет в однородную плиту сыпучие материалы;
  • Готовые плиты, которые также называют «слэбами», поступают на линию охлаждения;
  • Наконец, на последней стадии производства полученные плиты передаются на линию калибровки, полировки и шлифовки, где проходят обработку алмазными инструментами.

Именно так выглядит процесс изготовления уникального материала, имеющего название кварцевый агломерат, превосходящего по своим параметрам и характеристикам натуральный природный камень. Использование современных технологий и оборудования позволяют создавать новые материалы, устраняя возможные дефекты на линии производства.